那叫雙射，不是顏色，材料也不同。先注射難于塑化的，或熱固性塑料，再讓型腔改變（象抽芯一樣）。再注射塑化溫度低的。注塑：注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。北京富華塑業(yè)有限公司產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法。和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。注塑產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：手機、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機、電腦、電器、電子、玩具、鐘表、燈飾、機車等行業(yè)。

質(zhì)量好的雙色注塑機，聯(lián)升精密這個牌子的就很不錯，他們是專業(yè)生產(chǎn)注塑機的廠家，已經(jīng)有十幾年的發(fā)展歷史，技術(shù)團隊更是一流，所有的產(chǎn)品都是經(jīng)過國際標準檢測的，生產(chǎn)過程也嚴格按照ISO質(zhì)量管理體系進行，產(chǎn)品的合格率能達到100%。

開裂原因可能有以下幾種：

1、溫度

因為這種工藝是要在塑料處于溶膠的狀態(tài)下經(jīng)行加工的，所以對其周圍的環(huán)境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現(xiàn)脆裂的現(xiàn)象。高溫會使得溶膠內(nèi)部的發(fā)生降解現(xiàn)象，從而塑料分子結(jié)構(gòu)斷裂，造成從內(nèi)部擴散的開裂。

2、填充的速度

一般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現(xiàn)破裂的情況。

3、壓力

在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。

4、模具

在注塑加工過程中，模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。

1、確認注塑機電源開啟。

2、點擊注塑機手動按鈕，使注塑機處于手動狀態(tài)。

3、點擊注塑機油泵按鈕，啟動注塑機油壓系統(tǒng)。

4、運送模具到位，確認模具與生產(chǎn)配件相符。

5、準備吊索。

6、使用吊索把模具緩慢吊起，略高于注塑機，移動吊索架使模具位于安裝位置上方。注意不要使模具撞擊監(jiān)控攝像頭和機械手。

7、把注塑機導(dǎo)柱保護套滑動至合適位置，緩慢下降模具。操作人應(yīng)扶住模具上方，避免模具劇烈晃動。操作人必須控制模具，禁止模具撞擊導(dǎo)柱。（導(dǎo)柱遭到撞擊，會產(chǎn)生凹凸變形，破壞油壓系統(tǒng)的密封性）

8、模具下降至合適位置，安裝定位法蘭和保護圈，調(diào)整模具和吊索架，使模具法蘭和保護圈與注塑機注塑孔契合。

9、關(guān)閉注塑機兩側(cè)滑動門，點擊注塑機調(diào)模按鈕，進入調(diào)模狀態(tài)。

1）調(diào)校注塑所須的溫度、射料時間，冷卻時間等各項參數(shù)，開機加熱，待溫度達到設(shè)定值方可開機。

2）啟動油泵馬達,觀察其運轉(zhuǎn)方向是否正確,當油泵運轉(zhuǎn)時傾聽有無異響及震動。

3）關(guān)閉安全門后機器閉模動作，先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復(fù)元后才轉(zhuǎn)為全速度閉模。

4）啟動射料時間掣，熔膠螺旋行前填充塑料于模腔，接著啟動停沖頭時間掣，螺旋枕停在前面位置，然后啟動冷卻時間掣，同時螺旋轉(zhuǎn)動熔膠。

5）螺旋熔膠倒后碰下熔膠限位掣，動作便停止，若索料開關(guān)掣已開著，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料臺自動前后開關(guān)掣已開著，射料臺便后退至碰下射料臺后退限位掣。

6）當冷卻時間掣行完后，開啟工模，先慢速至開模減慢速度限位掣復(fù)元后才轉(zhuǎn)為全速，開模行程將近完時碰下低壓力限位掣和開模減慢速度限位掣，減慢開模速度以減少震動。

7）當碰下機械較縮后限位掣時，開模行程停止，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)180度重復(fù)上述動作直至啤好成品后開模，成品便被機械頂針或油壓頂針推出。

8）打開安全門取出成品，并關(guān)閉安全門使機器動作循環(huán)。

海天雙色注塑機轉(zhuǎn)盤設(shè)置方法：

1）調(diào)校注塑所須的溫度、射料時間，冷卻時間等各項參數(shù)，開機加熱，待溫度達到設(shè)定值方可開機。

2）啟動油泵馬達,觀察其運轉(zhuǎn)方向是否正確,當油泵運轉(zhuǎn)時傾聽有無異響及震動。

3）關(guān)閉安全門后機器閉模動作，先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復(fù)元后才轉(zhuǎn)為全速度閉模。

4）啟動射料時間掣，熔膠螺旋行前填充塑料于模腔，接著啟動停沖頭時間掣，螺旋枕停在前面位置，然后啟動冷卻時間掣，同時螺旋轉(zhuǎn)動熔膠。

5）螺旋熔膠倒后碰下熔膠限位掣，動作便停止，若索料開關(guān)掣已開著，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料臺自動前后開關(guān)掣已開著，射料臺便后退至碰下射料臺后退限位掣。

6）當冷卻時間掣行完后，開啟工模，先慢速至開模減慢速度限位掣復(fù)元后才轉(zhuǎn)為全速，開模行程將近完時碰下低壓力限位掣和開模減慢速度限位掣，減慢開模速度以減少震動。

7）當碰下機械較縮后限位掣時，開模行程停止，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)180度重復(fù)上述動作直至啤好成品后開模，成品便被機械頂針或油壓頂針推出。

8）打開安全門取出成品，并關(guān)閉安全門使機器動作循環(huán)。

能做5平方大小，雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。

一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術(shù)要求高。