首先打開箱子，是否好，再把產品打開檢查是否完好。

總體流程分析入下：

1）入庫管理每件貨物入庫都要貼標簽，用手持機掃描，通過WIFI傳輸至數據庫記錄；

2）出庫管理掃描出庫單條碼，自動顯示出貨物的名稱及存放位置，核對后確認；

3）移庫管理當貨物從一個倉庫移至另外一個倉庫，通過手持機掃描條碼，自動在數據庫中記錄；

4）庫存盤點用手持機掃描庫位后，會自動顯示貨物名稱、數量等，然后掃描條碼，確認貨物是否還在該儲位；

5）貨物查找工作人員在手持機中輸入貨物編號，可以自動跳出該貨物的存放位置及條碼號；

6）中心ERP軟件手持機掃描完可以通過WIFI的形式將數據實時傳輸至中心ERP軟件。

7）倉庫內無線環境搭建可以采用商用無線路由器也可以采用大功率室外型wifi無線基站，發射功率為1000mw。具有傳輸距離長、自動選頻、自動調節最佳傳速等特性，能快速有效布網，采用國際資料加密最高標準，確保了資料的安全性及私密性。

8）配套一臺手持機，可以選用HPC-3000或者HPC-6000

傳秤需要連接思迅系統和電子秤。具體方法為：首先，將電子秤的數據線插入思迅系統的USB接口或RS232接口；然后，打開思迅系統客戶端，在設置中選擇“外設設置”，找到“金屬秤”或“電子秤”選項，選擇對應的接口，保存設置即可。這樣就可以在系統中讀取電子秤的數據，實現秤值的傳輸和處理。值得注意的是，為了確保準確性，還需要校準電子秤和系統之間的數據傳輸。

取決于你手機的時間來源。手機時間一般都根據gps來確定。

如果你沒選擇自動獲取網絡時間，那么就看你之前怎么給手機設置的時間。如果選擇自動獲取網絡時間，在網絡支持的情況下，自動獲取的時間應該是準的。當然，確實存在網絡不支持自動獲取時間的情況。

擴展資料：

利用GPS定位衛星，在全球范圍內實時進行定位、導航的系統，稱為全球衛星定位系統，簡稱GPS。GPS是由美國國防部研制建立的一種具有全方位、全天候、全時段、高精度的衛星導航系統。

能為全球用戶提供低成本、高精度的三維位置、速度和精確定時等導航信息，是衛星通信技術在導航領域的應用典范，它極大地提高了地球社會的信息化水平，有力地推動了數字經濟的發展。

GPS可以提供車輛定位、防盜、反劫、行駛路線監控及呼叫指揮等功能。要實現以上所有功能必須具備GPS終端、傳輸網絡和監控平臺三個要素。

的原因可能是電e寶的掃碼功能出現了故障或者電子設備本身出現了問題。建議您先檢查一下電e寶的掃碼功能是否正常，如果不正常可以嘗試重新安裝或更新電e寶應用程序。如果問題仍然存在，建議您聯系電e寶客服或者前往維修點進行維修。

選擇PDA手持終端的時候，你可以參考以下幾項：1、項目需求和預算：根據應用領域、使用范圍和預算進行選擇；2、屏幕顯示效果：較高的分辨率可更好地支持軟件運行，且對操作者的視力起到一定的保護作用；3、電源配置：電池消耗，要越小越好；4、操作系統：安卓可進行二次開發，Windows運行較穩定，各有千秋；5、掃描頭：根據項目需求選擇一維碼或二維碼；6、RFID功能：根據項目的具體需求來分析，需要從讀卡距離和信號強度兩方面來考慮；7、防護等級：較高的防護等級才能保證在惡劣的行業環境中運行；比如東集的手持終端防護等級達到IP67，防水防塵防摔。8、價格：手持終端配置不同、功能不同，價格也會產生很大差異。因此要注意根據具體需求進行選擇，不多搭配用不到的功能。

．檢驗準備：

1．在業務聯系表出來后，了解生產時間/進度，初步安排檢驗的時間。

2．提前了解生產的工廠，生產的品種，了解合同的大致內容，熟悉生產要求和我司的質量要求，熟悉檢驗標準，要求和檢驗的重點。

3．了解大致要求后，要對所驗的貨物主要有哪些疵點，要做到心中有數。對容易出現的問題要重點抓住，要有靈活應變的處理方法，在驗貨時要做到認真細致。

4．了解大貨出來的時間，并安排準時到達工廠。

5．準備好檢驗的必備儀器（卷尺，密度儀，計算器等）和檢驗表格（具體評分表，重點項目評分表，總表）以及自己所需的生活用品。

二．執行檢驗：

1．到廠后，與工廠聯系人初步的接觸，了解工廠的概況，包括體制，建廠時間，工人人數，機臺情況，工廠效益情況等。特別留意質量控制情況，要求他們對質量的重視，要嚴格檢驗。與檢驗的人員初步溝通，大致了解一下工廠的人事狀況，如：成品部，質檢部以及生產的負責人等。

2．到工廠檢驗車間觀看工廠檢驗員的檢驗，了解工廠的檢驗嚴格與否，并了解工廠的檢驗依據，檢驗制度，以及對一些嚴重的疵點的處理方法；同時也可到生產車間，了解我司貨物的生產情況等問題，做到心中有數。

3．落實檢驗場所（如檢驗平臺），設備（如克重機器，卷尺，計算器等）。

4．通常情況下應先征求工廠的意見和安排檢驗。

5．在檢驗時，我們應要求工廠的人進行配合，以便更好的操作。

6．確定檢驗的數量：

A．一般情況下，是要根據不同的款號數量，隨機抽查10-20%。

B．對抽取的貨物進行嚴格檢驗，如最終質量合格，那就停止檢驗，示整批貨物為合格；若出現有少許的或接近或超過評分標準，那；當然，同樣后面的質量仍不合格，那就示整批貨物為不合格。

7．抽驗的操作程序：

A．根據質量要求，按照評分標準，嚴格進行評分，同時填入表中。

B．對在檢驗過程中，發現的一些特殊和不清楚的疵點，可以當場詢問工廠的質檢人員，并取疵樣。

C．在檢驗的過程

11．對包裝的情況進行檢查，根據公司具體包裝要求，逐一進行核對。

12．向工廠索要船樣，批樣，廠檢報告，如不能隔日回公司，應提前和船樣寄回公司，分別將各天的檢驗報告傳真回公司，如有疑問的癡樣，也應寄回公司，以便及早確認。13．每天匯報生產和檢驗的進度，征求公司的意見和次日工作的安排。

14．結束檢驗，離開工廠。