目前制造雙色產品的方法有包膠和雙色注塑，它們使用的模具分別稱為“包膠模”和“雙色模”，它們的區別是：包膠模就是兩次成型的模具，先在第一套模具上面注塑第一次的產品，然后將這個“半成品”放入第二套模具中注塑第二次的產品，使第二種產品包住第一次的產品，得到的成品就是雙色產品，雙色模是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，注塑完第一次產品，后模旋轉180°，前模不動，注塑第二次產品，產品在一套模具上面。但是需要專門的雙色注塑機。

在第一次成型的產品上要做一些反斜度孔或倒勾結構，用來拉住第二次成型的膠位，使兩種膠料能更好地結合在一起，這樣就能提高產品的粘合度。

一般所指的雙色模具就是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。

一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

也有的將雙色模具分成假雙色和真雙色，這里只是制作的過程不太一樣，其實雙色模具問題很好理解，就是一個產品上有兩種顏色組成，我們將這樣的產品就叫雙色模具成型，比如汽車燈罩。如果未能解決您心中的疑問，可以追問，海創模具為您解答。

雙色模具進膠通常有以下幾種：

1.轉盤式進膠：轉盤式進膠是指通過旋轉轉盤驅動模具，將注塑機的兩個或多個進膠口連續對準模具上的相應孔位。這種方式適用于兩種或多種材料以相等比例進行注塑的情況。

2.平板式進膠：平板式進膠是指通過上下移動的模板，將注塑機的兩個或多個進膠口分別對準模具的相應位置。這種方式適用于需要不同比例或不同時間進膠的情況。

3.旋轉式進膠：旋轉式進膠是指通過旋轉進膠頭，將兩個或多個不同材料的進膠口分別對準模具相應位置進行注射。這種方式適合用于流道避讓不方便，要求產品膠合線不明顯的情況。

4.滑塊式進膠：滑塊式進膠是指通過注塑機上的滑塊機構，將兩個或多個進膠口分別對準模具相應的孔位。這種方式適用于有較多滑動塊或配合機械臂取料時需要考慮機械手進膠時的方向問題。

不同的進膠方式適用于不同的注塑產品和流道設計，根據具體需求來選擇最適合的進膠方式可以提高注塑效率和產品品質。

雙色成型模具的優點如下：

1、產品精度高，品質穩定。

2、結構強度好，耐久性佳。

3、配合間隙小，外觀良好。

4、大大降低了成本。雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術要求高。

結構不同，零件形狀特點不同。

分體模就一二次成型分開的模具。兩套以上的單獨模座。

連體模:雙色模具因復雜結構的需要,即兩色間局部肉厚相互交錯,需要特殊結構(中轉軸)做交換使用而必須放置同一模座才能實現結構的需要。