一般所指的雙色模具就是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。
一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。
也有的將雙色模具分成假雙色和真雙色，這里只是制作的過程不太一樣，其實雙色模具問題很好理解，就是一個產品上有兩種顏色組成，我們將這樣的產品就叫雙色模具成型，比如汽車燈罩。如果未能解決您心中的疑問，可以追問，海創模具為您解答。
步驟一，封膠鑲件的加工：封膠鑲件在加工時所有需要薄鋼封膠配合的位置預留0.1mm，封膠鑲件其余地方加工到位；
步驟二，封膠鑲件與前模仁的組配：封膠鑲件與前模仁配合處先配好，所有與前模仁配面研配到位，并保證紅丹到丹完好；
步驟三，封膠鑲件與前模仁的組裝精加工：所有封膠鑲件裝入前模仁后整理精加工，保證封膠鑲件加工精度的一致性，前模仁與封膠鑲件配合面加工精度控制在0.02mm-0.03mm，側面對插位置避空加工精度控制在0.05mm-0.1mm；
步驟四，前后模合模研配：將所有封膠鑲件取出，前后模進行整體合模研配，因模具是雙色模具，模具需180°旋轉研配，待除封膠鑲件外其它面研配合格后，左右旋轉180°檢查紅丹到丹情況，保證到丹合格；
步驟五，封膠鑲件與前后模整體研配：將封膠鑲件裝入前模仁內，再按照步驟四的方法，研配封膠鑲件，同樣需要180°旋轉研配后模的另一側。
雙色模封膠是一種常見的封膠技術，常用于電子產品、汽車零部件和家居用品等領域。以下是一些雙色模封膠的技巧：
1.準備工作：確保零件和模具表面清潔干凈，沒有雜質和油脂。使用高質量的膠水和適當的模具。
2.膠水選擇：雙色模封膠常用的膠水有硅膠、聚氨酯膠等。根據具體的應用需求選擇合適的膠水類型。
3.膠水配比：根據膠水生產商提供的說明，準確地按照指定的配比將A膠和B膠或者其他顏色的膠水混合。
4.均勻涂覆：使用刮膠刀或注膠機將混合好的膠水均勻涂覆在待封膠的零件或模具表面上。確保膠水涂覆的薄厚均勻一致。
5.控制溫度和濕度：根據膠水的要求，控制合適的溫度和濕度條件，以免影響膠水的固化和粘合效果。
6.膠水固化：按照膠水的要求，將膠水固化時間和溫度控制在適當范圍內。在這個過程中，確保膠水不受外界干擾，避免移動或干擾膠水的固化過程。
7.檢驗和修整：等膠水固化完成后，檢查成品的外觀和質量。如有需要，可以進行修整和拋光等處理。
請注意，雙色模封膠需要一定的經驗和技巧，對于初學者來說可能需要一些練習和指導。建議根據具體的應用需求，咨詢專業的膠水供應商或從事模封膠工作的專業人士，以獲得更準確和可行的建議。
雙色模具配模，首先購買模座時要注明，是相互使用的！模架廠會兩套模導柱導套中心做成一樣！模胚厚度會做成一樣高，第一步就完成了，兩套模的前后模仁虎口尺寸要做成一樣，相互配好！
第二步也完成！滑塊座和鏟基也一樣配好，相互使用！這樣就完成雙色模配模！
塑膠原料供應商提醒你，軟膠包pc雙色模具跑批鋒原因1模具設計有缺陷2注塑壓力過大
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