制作方法： 1、母種擦拭干凈，用毛刷涂上薄薄一層液體石蠟，然后用棉布輕輕的擦拭一遍，放在玻璃板上。 2、取模具硅膠100克于塑料杯內，安100:1--2的比例取硅膠固化劑混合在一起，用攪拌棒快速的攪拌均勻。 3、均勻地涂在母種表面。一般24℃固化時間30分鐘。等固化后再調制硅膠再涂在母種上面。反復調制涂刷一般大約4--8遍。熟練后一般4遍就可以了。 4、完全固化根據溫度高低大約在24小時左右，然后直接把做好的模具從母種上脫下來，模具很有彈性，就像脫襪子那樣脫下來就可以了。

一般所指的雙色模具就是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。

一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

也有的將雙色模具分成假雙色和真雙色，這里只是制作的過程不太一樣，其實雙色模具問題很好理解，就是一個產品上有兩種顏色組成，我們將這樣的產品就叫雙色模具成型，比如汽車燈罩。如果未能解決您心中的疑問，可以追問，海創模具為您解答。

目前制造雙色產品的方法有包膠和雙色注塑，它們使用的模具分別稱為“包膠模”和“雙色模”，它們的區別是：包膠模就是兩次成型的模具，先在第一套模具上面注塑第一次的產品，然后將這個“半成品”放入第二套模具中注塑第二次的產品，使第二種產品包住第一次的產品，得到的成品就是雙色產品，雙色模是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，注塑完第一次產品，后模旋轉180°，前模不動，注塑第二次產品，產品在一套模具上面。但是需要專門的雙色注塑機。

在第一次成型的產品上要做一些反斜度孔或倒勾結構，用來拉住第二次成型的膠位，使兩種膠料能更好地結合在一起，這樣就能提高產品的粘合度。

雙色模具配模，首先購買模座時要注明，是相互使用的！模架廠會兩套模導柱導套中心做成一樣！模胚厚度會做成一樣高，第一步就完成了，兩套模的前后模仁虎口尺寸要做成一樣，相互配好！

第二步也完成！滑塊座和鏟基也一樣配好，相互使用！這樣就完成雙色模配模！

透明制品的透明度主要取決于原材料的質量。如果原材料質量不好，其中可能存在顏色不均勻、氣泡、異物等問題，這些都會影響到制品的透明度。

因此，注塑加工企業需要選擇質量好、純度高的原材料，并確保原材料質量穩定，避免原材料質量問題對制品透明度造成影響。

不一定

雙色模具中前模與后模不一定相同。通常情況下，前模是固定模，后模是移動模。雙色模具通常有兩種類型：轉盤式和旋轉式。

轉盤式雙色模具是將前模和后模統一安裝在轉盤上，通過轉盤的旋轉實現模具的換色。轉盤式雙色模具的前模和后模形狀和大小一般都是相同的。

旋轉式雙色模具則是將前模和后模分別安裝在兩個獨立的轉動系統上，通過旋轉兩個系統來實現模具的換色。旋轉式雙色模具的前模和后模可以不同，根據產品的形狀和制造要求來確定。

雙色模具進膠通常有以下幾種：

1.轉盤式進膠：轉盤式進膠是指通過旋轉轉盤驅動模具，將注塑機的兩個或多個進膠口連續對準模具上的相應孔位。這種方式適用于兩種或多種材料以相等比例進行注塑的情況。

2.平板式進膠：平板式進膠是指通過上下移動的模板，將注塑機的兩個或多個進膠口分別對準模具的相應位置。這種方式適用于需要不同比例或不同時間進膠的情況。

3.旋轉式進膠：旋轉式進膠是指通過旋轉進膠頭，將兩個或多個不同材料的進膠口分別對準模具相應位置進行注射。這種方式適合用于流道避讓不方便，要求產品膠合線不明顯的情況。

4.滑塊式進膠：滑塊式進膠是指通過注塑機上的滑塊機構，將兩個或多個進膠口分別對準模具相應的孔位。這種方式適用于有較多滑動塊或配合機械臂取料時需要考慮機械手進膠時的方向問題。

不同的進膠方式適用于不同的注塑產品和流道設計，根據具體需求來選擇最適合的進膠方式可以提高注塑效率和產品品質。