結構不同，零件形狀特點不同。
分體模就一二次成型分開的模具。兩套以上的單獨模座。
連體模:雙色模具因復雜結構的需要,即兩色間局部肉厚相互交錯,需要特殊結構(中轉軸)做交換使用而必須放置同一模座才能實現結構的需要。
雙色注塑機有兩個熔膠筒，一大一小，在注塑時兩個熔膠筒可以同時射膠，也可以一前一后射膠，所加工的產品是兩種顏色，稱之雙色。也有套色，這種套色是比較復雜一些，一個產品需要2付或3付摸具來完成，單色機就是只有一種顏色，在加工過程中，加工什么顏色的產品，要先用染料混色，才能加工。
雙色鍵帽，指的應該就是二色成型鍵帽。這種鍵帽加工工藝很高，簡單的說是將兩種不同顏色的塑料融合在一起，從而形成鍵帽上的印字。這種技術造就的印字與鍵帽本身是整體，即便用刀刮也不會被刮掉。所以在市面上很昂貴，的高端鍵帽來的。還有一種是雙料注塑鍵帽，這種鍵帽取決的目的性和二色成型是差不多。雖然這種軟膠雙料注塑鍵帽在適用于PFS和TPS游戲簡直是精品，但因為此工藝加工廠實在太守，在市面上基本上并未像二色成型那般普及。
包膠工藝和注塑工藝是兩種不同的加工方式，主要區別如下：1.工藝原理：包膠工藝是將塑料或橡膠材料通過涂膠或貼膠的方式覆蓋在產品表面，以達到保護、美化和增強產品功能的目的。注塑工藝是將熔融的塑料注入模具中，通過冷卻凝固形成所需形狀的制品。2.材料選擇：包膠工藝適用于各類塑料和橡膠材料，如PVC、TPE、PU等。注塑工藝主要使用熱塑性塑料，如ABS、PP、PE等。3.工藝特點：包膠工藝可以根據產品需求選擇不同的涂膠方式，如浸涂、刷涂、膠帶貼附等，具有較大的靈活性。注塑工藝常用于生產大批量、具有復雜形狀的制品，具有高效率和一致性的特點。4.制品外觀：包膠工藝可以實現產品表面豐富多彩的效果，如亮面、啞面、絲印、噴涂等。注塑工藝制品表面通常是光滑的，并且可以在制模過程中實現一些細節的呈現。總而言之，包膠工藝適用于需要保護和裝飾的產品，可實現多種顏色和效果；注塑工藝適用于大批量、形狀復雜的產品制造，具有高效率和一致性。
開裂原因可能有以下幾種：
1、溫度
因為這種工藝是要在塑料處于溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂。
2、填充的速度
一般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況。
3、壓力
在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
4、模具
在注塑加工過程中，模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內應力加大。頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。
加工費與每天的加工量有關，與注塑機的噸位無關，需要更多信息才能確定加工費用加工費用涉及到原材料成本、耗能成本、機器使用成本以及人員工資等多個方面，需要進一步了解每個因素的實際支出才能確定如果您能提供更多詳細信息，比如加工的材料種類、產品規格等加工要求，我可以更準確地為您計算每天的加工費用
力勁雙色注塑機是一種先進的注塑設備，采用雙色注塑技術，可以同時注塑兩種顏色的產品，具有以下特點：
1.高精度：力勁雙色注塑機采用高精度的傳感器和控制器，可以控制注入量、注射速率、保壓時間等多個參數，從而保證注塑產品的精度。
2.高效率：力勁雙色注塑機具有高速注塑功能，可以快速完成注塑過程，提高生產效率。
3.低能耗：力勁雙色注塑機采用高效節能系統，可以減少能源消耗，降低生產成本。
4.操控方便：力勁雙色注塑機配備了觸摸式屏幕和人機界面操作系統，可以進行簡單易懂的操作和控制。
5.穩定性好：力勁雙色注塑機采用先進的控制技術和高品質的機械部件，保證注塑機的運行穩定性。
總之，力勁雙色注塑機具有先進的技術，高精度、高效率、低能耗、操控方便、穩定性好等多種優點，是一種非常優秀的注塑設備。
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