雙色注塑機有兩個熔膠筒，一大一小，在注塑時兩個熔膠筒可以同時射膠，也可以一前一后射膠，所加工的產(chǎn)品是兩種顏色，稱之雙色。也有套色，這種套色是比較復雜一些，一個產(chǎn)品需要2付或3付摸具來完成，單色機就是只有一種顏色，在加工過程中，加工什么顏色的產(chǎn)品，要先用染料混色，才能加工。
方法如下:
1）調校注塑所須的溫度、射料時間，冷卻時間等各項參數(shù)，開機加熱，待溫度達到設定值方可開機。
2）啟動油泵馬達,觀察其運轉方向是否正確,當油泵運轉時傾聽有無異響及震動。
3）關閉安全門后機器閉模動作，先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復元后才轉為全速度閉模。
4）啟動射料時間掣，熔膠螺旋行前填充塑料于模腔，接著啟動停沖頭時間掣，螺旋枕停在前面位置，然后啟動冷卻時間掣，同時螺旋轉動熔膠。
5）螺旋熔膠倒后碰下熔膠限位掣，動作便停止，若索料開關掣已開著，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料臺自動前后開關掣已開著，射料臺便后退至碰下射料臺后退限位掣。
6）當冷卻時間掣行完后，開啟工模，先慢速至開模減慢速度限位掣復元后才轉為全速，開模行程將近完時碰下低壓力限位掣和開模減慢速度限位掣，減慢開模速度以減少震動。
7）當碰下機械較縮后限位掣時，開模行程停止，轉盤旋轉180度重復上述動作直至啤好成品后開模，成品便被機械頂針或油壓頂針推出。
8）打開安全門取出成品，并關閉安全門使機器動作循環(huán)。
雙色成型模具的優(yōu)點如下：
1、產(chǎn)品精度高，品質穩(wěn)定。
2、結構強度好，耐久性佳。
3、配合間隙小，外觀良好。
4、大大降低了成本。雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術要求高。
調節(jié)注塑海天雙色機轉盤的壓力需要進行以下步驟：壓力可以通過改變液壓系統(tǒng)的調壓閥進行調節(jié)。
液壓系統(tǒng)中，調壓閥是用來控制壓力的關鍵部件。
如果需要增大或減小注塑機轉盤的壓力，可以通過調節(jié)調壓閥進行實現(xiàn)。
具體地，當調壓閥的調節(jié)旋鈕調整到不同的位置時，液壓系統(tǒng)中的液體運動狀態(tài)也會發(fā)生變化，從而達到調節(jié)轉盤壓力的目的。
除此之外，在進行調節(jié)之前，還需要考慮一些其他的因素，比如注塑機的操作手冊中是否有關于壓力調節(jié)的具體說明，以及操作人員是否具備足夠的技術知識和經(jīng)驗等。
因此，建議在進行操作之前，先認真閱讀相關資料，同時也可以尋求專業(yè)技術人員的幫助。
結構不同，零件形狀特點不同。
分體模就一二次成型分開的模具。兩套以上的單獨模座。
連體模:雙色模具因復雜結構的需要,即兩色間局部肉厚相互交錯,需要特殊結構(中轉軸)做交換使用而必須放置同一模座才能實現(xiàn)結構的需要。
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